上世紀八九十年代，中國的石油、化工、煉油、煤礦、油氣管道運輸等易燃易爆事故多有發(fā)生。但基于生產研發(fā)防爆工具對制作工藝和生產技術有著極高的要求，所以，當時的中國沒有一家企業(yè)能將其生產出來。

　　石油、化工等行業(yè)能取得當時的成果實屬來之不易，如果因一點小小的火花釀成火災，往往得不償失，面對危難，這些國有企業(yè)不得不用很昂貴的外匯(當時的價格是如今國內的4-5倍)去國外進口防爆工具。

　　當時國內的一些廠家開始注意到這一尷尬狀況，積極投入到防爆葫蘆的研制工作中。

　　防爆工具是一種任何產品都替代不了的安全性工具，即達到它的安全系數還要保證它穩(wěn)定的機械性能和強度。所以，生產制造合格的防爆葫蘆，必須從它的根基——原材料入手。因為銅的特質是撞擊、摩擦都不會產生火花，是天然的防爆工具，如果再配比其他金屬元素加以克服其軟的弱點，便可以提高葫蘆的使用性能。

　　眾所周知，工具出現的火花，是由產品的雜質而產生的，材料的雜質不能超過0.05%，所以對材料要有一個完整的檢驗系統(tǒng)，你的材料一定要控制在做防爆葫蘆的技術指標之上。同時經過合理的分析，以達到相關標準。最終利用高科技的配方，選擇不同的氣體，做性能、摩擦實驗，確保制造工具的材料達到合格標準。

　　從80年代到如今，防爆葫蘆基本已經定型，它是以鋁青銅和鈹青銅作為毛坯，外罩殼采用H62銅合金材料，其轉動齒輪經過高溫熱處理從而達到齒輪具有很高的耐磨性，具有極好的防爆特性。